ZJ-12S匝間耐壓儀（即數字式程控匝間儀）可的、非破壞性的對有線圈繞組的部件進行電氣試驗。其原理是對標準線圈繞組和被測試繞組施加相同的脈沖電壓，比較兩者的瞬態波形，以測試被測線圈的品質。瞬態波形也就是線圈內發生的衰減振蕩的波形，可同時判斷該繞組的電感量、品質因素、繞組的圈數差及匝間短路的情況，在有鐵芯的情況下，還可以判斷其材質的差別等。在施加高壓脈沖的情況下，電暈放電的發生還可以對絕緣不良進行判斷。總之，標志線圈品質的各個要素，可以在極短的時間內檢查完成。

 

　　因漆包線的絕緣涂敷層本身存在著質量問題，以及在繞線、嵌線、刮線、接頭端部整形、絕緣浸漆、裝配等工序工藝中不慎而引起絕緣層的損傷等，都會造成線圈層間或匝間絕緣層的絕緣強度的下降。從而影響了電器設備的質量和可靠性。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀匝間沖擊以微型計算機為核心，由它控制高壓脈沖發生器對線圈施加一次極短時間的高壓脈沖；線圈在脈沖作用下和儀器內部的電容產生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經PLD控制的高速A/D采集處理后，送至微型計算機，經微型計算機進行時間、電暈、面積等參數的運算，處理結果保存在電子存儲器中，并用直觀易懂的文字、數據及圖形顯示在液晶屏上；從而保證了波形重現的真實性。并且根據用戶設定的條件對合格或不合格者進行報警處理。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀的匝間故障控制的關鍵點：

 

　　（1）電磁線本身的質量。通過必要的檢測指標控制區分電磁線的品質，特別關鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續性。部分制造廠家對于特殊要求電機用電磁線相關的控制指標比行業標準高。實踐經驗證明，這方面的質量控制對電機匝間故障控制效果明顯。

 

　　（2）繞線環節控制。在繞線環節，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導致漆皮受損。

 

　　（3）嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環節都有可能導致電磁線局部受損。

 

　　（4）接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運中吊具不符合都會導致繞組局部受損。

 

　　（5）鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內有鐵屑等不良因素都會導致電磁線不同程度的受損，導致匝間。

 

　　（6）定子受潮，特別是有腐蝕性的物質滲入，輕的導致電機局部受損，嚴重的導致整臺電機繞組受損。

 

　　（7）烘干過程中爐溫過高導致絕緣性能受損。

 

　　（8）設計環節的不適宜性。如果設計產品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導致操作工藝性差，屬于產品先天性的匝間故障隱患。設計時應結合實際工藝，避免由于設計與工藝脫鉤導致的問題。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀利用其能量損失，經類比/數位轉換計算（10ns）,自動判定OK/NG結果；與一般傳統電流式（破壞式）之測試方式不同，不會對產品造成潛在性的破壞。

 

　　為了提高產品的質量和使用壽命，保證部件的漆包線繞組層間或匝間絕緣良好是*的，因而對產品進行這項試驗就勢在必行。

 

　　*，當線圈發生直接固體短路故障時，會形成短路匝，將明顯改變線圈的電感、電容和電阻，對尚有一定絕緣程度的匝間絕緣薄弱點，在沒有達到會使薄弱點擊穿而暴露之前，其繞組電感、電阻和電容基本上無明顯變化，因而無法觀察故障。只有當試驗電壓超過絕緣薄弱點的耐壓值時，才會造成匝間絕緣擊穿，產生火花放電，并伴有放電聲和臭氧，同時明顯改變電感L、電容C和電阻R，因而會改變沖擊試驗電壓波在繞組中的衰減振蕩頻率和衰減速率。

 

　　ZJ-12S匝間耐壓儀就是以上述原理為依據，采用“脈沖波形比較法”來檢驗阻抗對稱，平衡情況的。即將具有一定波前時間和規定峰值的脈沖電壓交替施加于被試品和參照品后，利用脈沖電壓在兩者中引起的衰減波形的差異來區別電機繞組匝間絕緣故障，其差異程度反映了線圈繞組匝間故障嚴重程度，由于施加的高壓脈沖波前時間短，能量小，故被認為是無損試驗。